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18631164401 金阳光金属制品有限公司胡智诚 注意事项 1.展开方式要合,要便利节省材料及加工性 2.合理选择问隙及包边方式,T=2.0以下问隙0.2,T=2-3问隙0.5,包边方式采用长边包短边(门板类) 3.合理考虑公差外形尺寸:负差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,负差走一半。 4.毛刺方向 5.抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包),等位置方向,画出剖视图 6.核对材质,板厚,以板厚公差 7.特殊角度,折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开 8.有易出错(相似不对称)的地方应**提示 9.尺寸较多的地方要加放大图 10. 需喷涂保护地方须表示 机柜外壳钣金 冲压加工的生产**,冲凸包,牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉,飞溅物需清除干净。RAL7032,二、产品详情介绍 1)钣金的简介: 钣金,钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义,钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其特征就是同一零件厚度一致。对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。 2)特点: 钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点,在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用,例如在电脑机箱、手机、MP3中,钣金是必不可少的组成部分。 随着钣金的应用越来越广泛,钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环,机械工程师**熟练掌握钣金件的设计技巧,使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求,又能使得冲压模具制造简单、成本低。 3)机箱机柜外壳钣金的表面外观要求: 钣金机箱机柜压铆件、焊接、喷漆表面外观要求铆件、焊接、喷漆表面外观要求特别主要,部分机箱外壳,不用暴露在外面。主要设计机柜的前面板。颜色以深色为主。 压铆件: 压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等,压上零部件后,螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出,顺畅无卡滞现象),压铆件应与板面相平,不允许凸起或凹进(手感触摸应平滑),压铆件与板面垂直,压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象,拉包的高度、壁厚应均匀一致,**部不应有毛刺。 焊接: 1.焊缝应牢固、均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许**过长度、高度要求的10%。 2. 焊点要求:焊点长度8~12mm,两焊点之间的距离200±20mm,焊点位置要对称,上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求,按图纸执行。 3.点焊间距小于50mm,焊点直径小于φ5,焊点布置均匀, 焊点上压痕深度不**过板材实际厚度15%,且焊接后不能留有明显的焊疤。 4.焊接后,其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象,表面焊渣、飞溅物需清除干净。 5.钣金机箱机柜焊接后,零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力,防止工件变形。 6.焊接零件外表面应磨平,若为喷粉件、电镀件,焊后打磨粗糙度 钣金加工机箱机柜要求大全: 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 4.经调质处理,28HRC~32HRC。 5.零件进行高频淬火,350~370℃回火,40HRC~45HRC。 6.渗碳深度0.3mm 7.进行高温时效处理。 8.未注形状公差应符合GB1184-2000. 9.未标注尺寸公差应该按照BG/T1804-m 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置 11.未注圆角半径R5 12.未注倒角均为2×45℃ 13.锐角倒钝。 SPCC,